講述高壓合金鋼管氫損傷的現(xiàn)象

　　首先，盡量縮短酸洗時間;其次加緩蝕劑，減少產(chǎn)氫量。

　　高壓合金鋼管的氫脆(或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成高壓合金鋼管塑性和強度降低，并因此而導致的開裂或延遲性的脆性破壞。高溫高壓的氫對高壓合金鋼管的損傷主要是因為氫以原子狀態(tài)滲入金屬內(nèi)，并在高壓合金鋼管內(nèi)部再結合成分子，產(chǎn)生很高的壓力，嚴重時會導致表面鼓包或皺折;氫與鋼中的碳結合，使鋼脫碳，或使高壓合金鋼管中的硫化物與氧化物還原。造成高壓合金鋼管氫脆破壞的氫，可以是設備中原來就存在的，例如，高壓合金鋼管、焊接過程中的濕氣在高溫下被還原而生成氫，并溶解在液體金屬中。或設備在電鍍或酸洗時，鋼表面被吸附的氫原子過飽和，使氫滲入鋼中;也可以是使用后由介質(zhì)中吸收進入的，例如在石油、化工容器中，就有許多介質(zhì)中含氫或含混有硫化氫的雜質(zhì)。高壓合金鋼管發(fā)生氫脆的特征主要表現(xiàn)在微觀組織上。它的腐蝕面常可見到高壓合金鋼管的脫碳鐵素體，氫脆層有沿著晶界擴展的腐蝕裂紋。腐蝕特別嚴重的容器，宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫脆所產(chǎn)生的鼓包。介質(zhì)中含氫(或硫化氫)的容器是否會發(fā)生氫脆，主要決定于操作溫度、氫的分壓、作用時間和高壓合金鋼管的化學成分。溫度越高、氫分壓越高，碳鋼的氫脆層就越深，發(fā)生氫脆破裂的時間也越短，其中溫度尤其是重要因素。鋼的含碳量越高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆的傾向越嚴重。鋼中添有鉻、鈦、釩等元素，可以阻止氫脆的產(chǎn)生。 　出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如加熱等)也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。如電鍍件的去氫都在200～240度的溫度下，加熱2～4小時可將絕大部分氫去除。

　　氫在常溫常壓下不會對高壓合金鋼管產(chǎn)生明顯的腐蝕，但當溫度超過300℃和壓力高于30MPa時，會產(chǎn)生氫脆這種腐蝕缺陷，尤其是在高溫條件下。如合成氨生產(chǎn)過程中的脫硫塔、變換塔、氨合成塔;煉油過程中的一些加氫反應裝置;石油化工生產(chǎn)過程中的甲醇合成塔等。

　　二：氫脆-高壓合金鋼管中的氫會使材料的力學性能脆化，這種現(xiàn)象稱為氫脆。主要發(fā)生在碳鋼和低合金鋼中。