12Cr1MOVG合金鋼管含碳量為0.1%-0.25%,添加關(guān)鍵合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等;它含合金總量<3%。12Cr1MOVG合金鋼管之后數(shù)據(jù)為該型號*小屈服點(σs)值，其后的符號是依照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并隨著碳、錳元素的改變而分成A、B、C、D四等。其中A、B級鋼一般稱16Mn

　　12Cr1MOVG合金鋼管熱處理方法的重要目的就是盡量清除冷軋形成的組織缺點，改進組織情況，可以提高高壓鍋爐管宏觀力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋工序可有效的粉碎澆筑形成的枝晶、柱狀晶、焊合細微內(nèi)部裂痕;冷軋再加溫可改善鑄造組織縮松，使碳再次融解在馬氏體中，適度的加溫制度可確保碳元素的充足蔓延。軋制過程線上淬火是經(jīng)過試驗公證的可靠工藝。

　　12Cr1MOVG合金鋼管時容易出現(xiàn)冷裂紋。這時，由于焊接時熱應(yīng)力非常大，裂痕的形成很容易影響焊接質(zhì)量。假如比較嚴重，圓鋼管的性能參數(shù)就會下降。控制一直是工程施工質(zhì)量控制的重點和難題，怎樣合理防止這類問題。適度擴大電流量，減少冷卻速度，有益于避免硬化制度的產(chǎn)生。焊接前加溫避免了裂痕的形成，在一定程度上還具備改進特性的功效。控制固層溫度，應(yīng)稍高于加溫溫度。挑選高效的焊接方式，嚴格執(zhí)行工程圖紙生產(chǎn)加工零件的焊接。清理焊接兩側(cè)的銹跡、水等，降低氡氣的來源。

　　合金鋼管裂痕一般出現(xiàn)于封頭焊縫和焊根處，所以對精準(zhǔn)定位的焊接長度、焊孔縱橫比和間距也有明確的規(guī)定。若是在焊接內(nèi)強制完成精密定位焊接，焊接縱橫比應(yīng)小于焊接深度的2/3，長度應(yīng)超出40mm。如有必要，在精密定位焊前加溫。焊接前查驗精密定位焊接，若有裂痕清除再次焊接。精密定位焊的長度和間距應(yīng)取決于對接焊縫厚度和結(jié)構(gòu)的長度。為降低熱應(yīng)力，防止合金鋼管焊接產(chǎn)生裂紋，安裝中要避免強制拼裝。焊接前進行合金鋼管制作工藝鑒定試驗，明確制作工藝的基本參數(shù)。

　　12Cr1MOVG合金鋼管用以合金鋼管的手工焊接;CO：氣體保護焊可以用藥芯焊絲;弧焊可使用F5021-H08MnA焊條，并按規(guī)定嚴苛風(fēng)干。風(fēng)干溫度為350-450℃。風(fēng)干后在100-150℃保溫1-1h，放進墻體保溫筒中隨時應(yīng)用。12Cr1MOVG合金鋼管低溫焊接后，應(yīng)進行緩冷。為了緩解焊接和熱影響區(qū)的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋，應(yīng)立即對焊接部位進行保溫，即立即將焊接位置加溫到250-350℃。℃，用石綿保溫2～6小時后風(fēng)冷，可減少焊接中過氧化物的量，防止冷裂紋。加熱方式和總總寬與焊接前相同。